MODEL-BASED ENTERPRISE
MBE 基于模型的企业解决方案
把「模型」从工程部门推到企业各阶段：设计基线 → 订货配置 → 工艺计划 → 制造装配 → 交付验收 → 运行服务，六个阶段在同一套标识与基线上衔接，最终汇聚为运行态数字孪生。
解决什么
把「模型」从工程部门推到企业各阶段：设计基线 → 订货配置 → 工艺计划 → 制造装配 → 交付验收 → 运行服务，六个阶段在同一套标识与基线上衔接，最终汇聚为运行态数字孪生。
解决什么
- 模型不只是图纸的替代品，而是企业各阶段共用的唯一事实源
- 同一台设备在六个阶段都被同一个唯一标识找到：能查变更影响，能追装机数据
- 需求、评审、变更控制与技术状态管理全程留痕，经得起评审与甲方问询
- 现场履历回写模型，下一代设计用得上这一代的经验
典型场景
- 装备研制单位的技术状态管理与交付闭环
- 从需求台账一路走到交付验收与运行履历
- 多阶段、多专业协同的企业级模型贯通
关键能力与承载产品
能力清单与承载产品一一对应：能力落在哪个工作台，一眼看清。
关键能力
- 数字线索底座：唯一标识与编码 · 各阶段基线快照 · 变更影响链 · 装机数据关联
- 文本模型 git 原生：可 diff、可合并、可逐行评审
- 需求台账与 RTM，评审与配置管理
- 机械 / 电子 / 软件实现与设计基线同源：几何、板卡与线束、软件配置项
- 工艺路线与工装、加工文件、制造 BOM 与质量记录
- 交付物台账与交付清单导出（GJB 438C 底稿），交付基线冻结
- 运行数据接入与履历回写，虚拟 ↔ 实物反馈闭环
落地路径
企业六个阶段（as-designed … as-serviced），每一步的产物都能被下一步直接引用。
① 设计基线
- 系统模型 + 需求台账 + RTM，形成可评审的设计基线
- 机械 / 电子 / 软件实现在此展开：MBD · Electronic · MDE Workbench，接口与参数有据可查
② 订货配置
- 设备库配置与选型、料号与报价，配置可回溯到需求
③ 工艺计划
- Mfg Workbench：工艺路线与工装、加工文件，计划引用同一份几何
④ 制造装配
- Mfg Workbench：制造 BOM、质量记录与批次，实物与模型对得上
⑤ 交付验收
- 交付物台账与交付清单（GJB 438C 底稿），冻结交付基线
⑥ 运行服务
- 运行数据接入、维修履历与备件，现场反馈回到模型